PVC发泡板生产中常见问题及解决方法

PVC泡沫板表面发黄。

原因分析：挤出温度过高，稳定剂稳定性不够，初始着色不好，或是超塑性所致。

解决方案：降低加工温度。如果没有改善，请调整公式。选择具有良好初始着色和热稳定性的稳定剂。调整润滑系统，选择高效润滑剂，使塑化恰到好处。选择我们的复合稳定剂HSX-200，或环保型钙锌稳定剂HSX-PF308S，含高效润滑剂G60,PE蜡等。

PVC泡沫板芯层发黄。

原因分析：枪管和模具温度高，润滑剂配合不好，板材厚度后，黄毛散热芯层散热缓慢，这也与稳定器的稳定性有关。

解决方案：适当降低模具温度，选择有效的润滑剂并调整润滑混合，减少厚板的黄毛量，增加白发量，并选择热稳定性更好的稳定剂。您可以选择我们的复合稳定剂HSX200或环保型钙锌稳定剂HSX-PF308S。

PVC泡沫板的弯曲问题。

原因分析：物料流动不均匀或冷却不到位，一般是牵引波动大或配方中内外润滑不平衡造成的。

解决方法：检查冷却水回路是否畅通，使板面均匀冷却到位，并检查拖拉机，使其牵引速度稳定；调整润滑剂的量，使润滑平衡，电流稳定。

PVC泡沫板的横截面有气泡或泡沫分层。

原因分析：可以得出结论，熔体强度不够。主要是由于发泡剂过量或发泡调节剂不足，比例失调，或发泡调节剂的质量问题；塑化不良、加工温度低或润滑过度。

解决方案：调整发泡调节剂和发泡剂的用量，选择熔体强度和粘度较高的发泡剂；适当减少外部润滑剂PE蜡的用量，适当提高螺杆筒的温度，使塑化效果更好。您可以选择我们的高粘度发泡调节剂P-503

PVC泡沫板厚度不均匀。

原因分析：排放不均匀

解决方案：可以调整模唇的开口。如果流速过大，可以调整节流杆。公式已调整。一般来说，内部润滑在中间更厚，外部润滑更厚，所以两侧进给更快。根据实际情况调整内部和外部润滑剂的用量。您可以选择我们的内滑移剂G60和外滑E21系列。